Uma nova composição.
Menor tempo de setup e menos folhas gastas no acerto de cores na impressão.
Produtividade começa no arquivo. Com resseparação inteligente de cores, o Intelicrom facilita o acerto na máquina e ajuda a reduzir o tempo de acerto de cor na impressora e o papel consumido até a aprovação.
Ganhe agilidade onde o resultado acontece: no comercial, na pré-impressão e no acerto de cores da impressora.
Quatro frentes para uma produção mais eficiente.
O Intelicrom conecta a preparação do arquivo às necessidades de quem orça, prepara e imprime o trabalho.
Produtividade na impressão
Menor tempo de setup de cor e menos folhas no acerto. Em alguns relatos, o setup caiu de 40 para 5 minutos e o papel de acerto ficou em cerca de 30% a 40% do consumo habitual. Menos tempo parado e menor custo com papel, um dos principais insumos da gráfica.
Resseparação CMYK
Uma composição de ciano, magenta, amarelo e preto orientada à produção: menos interferência de cores complementares e mais facilidade para o impressor chegar à cor desejada.
Preflight inteligente
Antecipe a identificação de problemas no arquivo antes de eles chegarem à máquina. A preparação do trabalho ganha informação para orientar as próximas etapas.
Agilidade para orçar
Obtenha o relatório comercial em poucos minutos, com informações do arquivo para concluir o orçamento sem depender de cada retorno da pré-impressão. Antecipe problemas de produção, reduza retrabalho e libere a equipe técnica.
Menos acerto.
Mais impressão aprovada.
Uma composição de cores pensada para produzir facilita o trabalho do impressor. O ganho aparece no tempo até a aprovação, nas folhas poupadas e na estabilidade ao longo da tiragem.
Produtividade é chegar à cor com rapidez, gastar menos papel no acerto e colocar a máquina para produzir.
Ganhos que aparecem no custo, na cor e no tempo.
Menos insumo. Mais margem.
Além do papel poupado no acerto, a economia de tinta pode ter impacto direto no custo. Em um cenário de HP Indigo com redução de 25% no gasto de tinta, por exemplo, essa economia pode contribuir para a margem do trabalho, conforme o contrato e a estrutura de custos da operação.
Cores mais limpas e estáveis.
Cinzas neutros mais estáveis, tons de pele mais limpos e menor interferência de cores que sujam a composição. Em tons críticos, o objetivo é obter cores mais vivas, limpas e com detalhes preservados.
Chegue mais rápido à aprovação.
Há relatos de setup de cor de 40 para 5 minutos e de cinzas compostos críticos aprovados na primeira tirada de folhas. Com tinteiros e fluxo CIP3 calibrados, o acerto pode ser ainda mais ágil e previsível.
Mais estabilidade onde a cor é mais exigente.
A resseparação considera a composição das cores para facilitar o acerto e preservar a intenção visual do trabalho.
Neutralidade com intenção criativa preservada.
Um cinza composto pode oscilar para magenta, verde, amarelo ou azul durante a impressão. O Intelicrom busca reduzir essas oscilações e manter o cinza mais estável ao longo da produção, preservando a característica escolhida pelo criativo — inclusive quando a intenção é um cinza levemente azulado. Essa consistência contribui para a percepção de qualidade do cliente final.
Menos tinta não precisa significar uma impressão “lavada”.
“Lavado” é o termo usado no setor para um resultado com cores mais claras e menos contraste. O objetivo da otimização é preservar cores tão vivas quanto as originais, com tendência a ficarem mais limpas pela redução de componentes complementares que sujam a composição.
Limpeza nas pequenas porcentagens.
Em um tom areia, por exemplo, pequenas quantidades de ciano — 1%, 2% ou 3% — podem sujar a aparência, conforme a composição desejada. A redução desse componente, quando adequado ao objetivo de cor, favorece tons claros mais limpos e estáveis.
Aparência mais natural. Menos variação.
O ciano em excesso ou fora do equilíbrio desejado pode sujar o tom de pele e dar uma aparência artificial. Ao reduzir esse componente quando ele interfere no resultado, o Intelicrom favorece uma reprodução mais limpa e estável: a variação do ciano durante a tiragem passa a ter menor influência sobre esses tons.
Uma composição que também pode ajudar nos filetes brancos.
No testemunho de produção, o supervisor relata casos em que filetes brancos presentes na separação original deixaram de aparecer com a composição otimizada. Ele observou esse benefício inclusive quando o papel “trabalha” dimensionalmente, situação que pode expor esses filetes no impresso.
Menor filme de tinta.
Melhores condições para o acabamento.
A redução da espessura do filme de tinta sobre o material também pode beneficiar as etapas de acabamento, favorecendo o comportamento do impresso nas operações seguintes.
A eficiência do arquivo pode acompanhar o trabalho até a entrega final.
O resultado deve ser avaliado conforme a tinta, o material e a operação de acabamento utilizada.
Aplicação em diferentes realidades de produção.
Impressão offset
Foco no acerto de cores, no papel consumido na preparação e na estabilidade dos tons críticos ao longo da tiragem.
Impressão digital laser
Otimização da composição dos arquivos para explorar ganhos de reprodução e consumo conforme o equipamento e seu modelo de cobrança.
HP Indigo
Avaliação da composição de cores e do consumo de tinta, relacionando os resultados à qualidade e à rentabilidade de cada trabalho.
Quem prepara, quem imprime e quem entrega.
Para empresas que buscam reduzir custos e ganhar eficiência na reprodução de cores.
Incluindo produção de jornais e catálogos em gráficas com rotativas.
Se você prepara arquivos para uma gráfica produzir, a composição também pode facilitar a impressão. O objetivo é entregar um trabalho que ajude o impresso a ficar mais próximo do resultado esperado, com menos dificuldades no acerto de cor.
Do seu arquivo à prova na máquina.
Conhecer o processo
Conversamos sobre a tecnologia de impressão, o fluxo comercial e de pré-impressão e as dificuldades de acerto que você deseja resolver.
Preparar a avaliação
Selecionamos arquivos e critérios para comparar tempo de setup, folhas de acerto, qualidade de cor e consumo.
Imprimir e medir
Comparamos as condições originais e otimizadas na sua realidade de produção. O resultado orienta a decisão.
O que muda na prática?
Coloque na máquina.
Veja a diferença no impresso.
Solicite à EasyColor um arquivo de teste para imprimir e comparar as composições original e otimizada no seu equipamento.
Compare o tempo até a aprovação, as folhas gastas no acerto, os cinzas, os tons de pele e as cores críticas.
O arquivo e as orientações de comparação são fornecidos pela EasyColor. O teste deve manter condições de produção comparáveis para permitir uma avaliação consistente.
Imprima. Registre. Compare.
Combine com a EasyColor as condições do teste e use o mesmo critério de aprovação para as composições original e otimizada.
Deixe o impresso falar.
Coloque o trabalho na impressora sem antecipar ao impressor qual resultado é esperado ou qual parte está otimizada. Mantenha a rotina normal de acerto.
Marque cada avaliação.
Em todas as folhas retiradas para análise, anote a quantidade acumulada de folhas gastas até aquele momento. Registre também o tempo decorrido no acerto de cor.
Identifique o ponto de aprovação.
Marque em qual folha a parte otimizada já poderia ser aprovada para impressão. Depois, registre até onde foi necessário continuar o acerto para aprovar a parte com o arquivo original.
Quem imprime conta o que mudou.
Duas experiências para conhecer o impacto do Intelicrom na rotina da impressão. Os resumos abaixo foram fornecidos pela EasyColor.
Camada de tinta mais fina. Produção mais estável.
Link do YouTube a inserir
Menos tempo de acerto. Menos folhas gastas.
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Quanto vale chegar à cor mais rápido?
Conte como você imprime e onde perde tempo no acerto. Vamos avaliar como o Intelicrom pode contribuir para a produtividade da sua empresa.